无酸洗剥壳除锈机的作业原理
2018-10-10 来自: 无酸洗剥壳除锈机
主要有齿轮箱传动到剥壳机滚动大盘上,滚动盘歪曲线材达360度。线材(盘圆)进入滚动盘剥壳轮中心部后启动电源开关,线材会主动转到剥壳轮组上,剥壳轮能360度剥壳。
线材直接从导向模送入,脱壳组织剥壳后,主动进入全关闭除锈室,线材二次除锈由穿插设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完结。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计,能使线材通过全方位的2次除锈后,外表亮光如新,作用非常明显,且刷轮运用寿命长,一般接连运用8个月以上,互换也非常方便。干光滑箱拉丝模架设有光滑粉盒和拉丝模具盒,附加上逼迫光滑设备能使除锈后资料外表涂压上一层光滑粉,在模具和逼迫光滑管内构成一个80公斤的高压,能把固体光滑粉溶解到半固体状况,光滑粉能牢牢吸附钢丝外表上,下降拉丝模的损耗和资料的光滑延伸度,光滑厚薄可调整,利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机选用可调式底座,无需做水泥根底,只要调解整机凹凸位置,使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此构成一条从盘条送入到产出亮光丝的接连化无酸洗拉丝生产线。线材掉落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由关闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因而整机作业时无粉尘飞扬,整机噪音在65分贝以下,使拉丝车间保持清洁。
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